Optimice la eficiencia de sus procesos logísticos

Un picking manual está sujeto a más errores que hoy en día pueden dejarnos fuera del juego. Optimicemos juntos su proceso de picking logrando pedidos precisos, ahorrando costos y tiempos en su cadena logística.

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Manos con guantes confirman con un lector la etiqueta de una caja antes de colocarla en el pedido; imagen ilustrativa generada con IA
Imagen ilustrativa generada con IA.

Cuatro puntos donde nace el error de picking

Pasillo de un almacén convencional con estantería metálica y cajas; un operador con chaleco y lista en papel busca una referencia. Imagen ilustrativa generada con IA.
Imagen ilustrativa generada con IA. No representa una instalación ni un caso de Modula.
  • El operador busca

    Recorre pasillos y estantes con una lista. Cada minuto de búsqueda es un minuto sin surtir.

  • El operador interpreta

    Códigos parecidos, ubicaciones cambiadas y letra pequeña. La decisión queda en la memoria de cada persona.

  • El operador separa

    Al preparar varios pedidos a la vez, una pieza en la caja equivocada no se nota hasta que el cliente la recibe.

  • El operador corrige

    Devoluciones, reenvíos y recuentos. El error se paga dos veces: en tiempo y en confianza.

Menos decisiones manuales, más consistencia. Ese es el cambio que propone el almacén automático.

Bahía abierta de un almacén vertical Modula con la bandeja presentada al frente, cargada de cajas y piezas listas para tomar

El operador ya no camina: la bandeja llega

En un almacén convencional la persona va hacia la mercancía. Con un almacén vertical Modula la mercancía va hacia la persona: el sistema localiza la bandeja, la presenta en la bahía y el operador toma la pieza sin moverse de su puesto.

Modula lo resume así: el picking manual es el tipo de picking que más energía consume, y el almacén automático elimina el desplazamiento del operario según el concepto de mercancía a hombre.

Fuente: modula.eu, soluciones de picking.

Fotografía oficial de Modula.

Un artículo, cinco estaciones, una luz

Con Put-to-Light, cada estación tiene una pantalla luminosa que indica en qué contenedor va el material. El operador toma la pieza que Modula le presenta y confirma la cantidad presionando el botón encendido.

Cada pantalla gestiona hasta siete bahías o siete operadores. El sistema decide, la persona confirma.

Esquema Put-to-Light Un artículo sale de la bandeja de Modula y llega a una de cinco estaciones. Solo la estación correcta se ilumina en naranja y muestra una marca de confirmación. Bandeja presentada por Modula Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 5 Solo la estación correcta se enciende y el operador confirma Esquema Put-to-Light Un artículo sale de la bandeja de Modula y llega a una de cinco estaciones. Solo la estación correcta se ilumina en naranja y muestra una marca de confirmación. Bandeja presentada por Modula Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 5 Solo la estación correcta se enciende y el operador confirma
Pantallas Put-to-Light de Modula montadas sobre una fila de contenedores; una de ellas encendida indica dónde colocar el artículo
Fotografía oficial de producto Modula, Put-to-Light.

Put-to-Light, consola deslizante, puntero láser y Smart Display son opciones no estándar y se definen por proyecto. Fuente: modula.eu, soluciones Put to Light.

Del pedido en su ERP al inventario actualizado

Modula WMS es, en palabras de Modula, el cerebro pensante del almacén: «el último paso consiste en establecer una interfaz con los sistemas de gestión o ERP».

  1. ERP o sistema de gestión

    Genera el pedido y la lista de artículos que hay que surtir.

  2. Modula WMS

    Recibe el pedido, localiza cada artículo y ordena la secuencia de bandejas.

  3. Picking guiado

    La bandeja llega, la luz indica la posición y el operador confirma.

  4. Inventario actualizado

    Cada confirmación actualiza existencias y ubicación en el sistema.

La arquitectura de la integración se valida según los sistemas de cada empresa. Fuente: modula.eu, Modula WMS.

Caso de éxito documentado por Modula

Errores de picking casi erradicados en Ferretera Centenario, Mty.

5 a 10×

más rápida la preparación de pedidos, según el caso documentado por Modula

Ferretera Centenario, Monterrey

Empresa familiar fundada en 1975, con unos 250 colaboradores, un almacén de 13 000 m² y un catálogo de más de 40 000 artículos. Modula documenta una «tasa de error cercana a cero». El proyecto se ejecutó sin detener la actividad diaria, y la asistencia técnica en Monterrey pesó en la decisión.

  • 9máquinas Modula: cinco de 8 m y cuatro de 16 m con foso
  • ≈12 000artículos gestionados dentro de los Modula
  • ≈18/minartículos por minuto en conjunto, hasta 2 por equipo

Fuente: modula.eu, caso Ferretera Centenario.

Mostrador de Ferretera Centenario con los almacenes verticales Modula al fondo; fotografía de la ficha oficial del caso
Fotografía y video oficiales del caso, publicados por Modula.

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De batch picking manual a 40 pedidos a la vez

Kuehne+Nagel, Francia

Segundo mayor operador logístico del mundo. En su almacén francés, 86 000 referencias y un corte de pedidos a las 20 h obligaban a preparar por lotes a mano. Con dos Modula ML25D y Put-to-Light, el mismo equipo prepara hasta 40 pedidos al mismo tiempo.

40

pedidos preparados a la vez, como máximo
Operador de Kuehne+Nagel en la bahía de un Modula con los contenedores de pedido al frente; fotografía de la ficha oficial del caso
Video oficial del caso publicado por Modula; fotografía de la misma ficha.
  • +100 %de productividad en la preparación de pedidos
  • 600pedidos preparados al día
  • 2 ML25Dalmacenes verticales Modula con Put-to-Light
  • Fuente: modula.eu, caso Kuehne+Nagel.

Otros problemas del almacén

¿Dónde se generan hoy sus errores de picking?

Eurotecsa ofrece un diagnóstico inicial sin costo. Un especialista revisa con usted el flujo de surtido y le dice, con datos, si un almacén vertical tiene sentido en su operación.

  • Revisión del flujo de surtido y de los puntos donde se decide a mano.
  • Estimación de artículos candidatos a gestionarse dentro de un Modula.
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