Bandeja de un almacén vertical Modula con refacciones ordenadas por compartimento: baterías, filtros, un disco de embrague y un disco de freno

Refacciones listas cuando la línea las necesita

Ubicación conocida, existencia real y retiro registrado. El Modula lleva la refacción a la bahía cuando mantenimiento la pide.

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Fotografía oficial de Modula: bandeja con refacciones en la bahía de un almacén vertical. No corresponde a ninguno de los casos citados.

Buscar una refacción también es tiempo de paro

Almacén de refacciones convencional con anaqueles saturados de cajas sin etiquetar y piezas sueltas; un técnico con una orden de trabajo en la mano busca en un estante. Imagen ilustrativa generada con IA.
Imagen ilustrativa generada con IA. No representa una instalación ni un caso de Modula.
  • Inventario disperso

    La misma pieza vive en tres lugares: el anaquel, el cajón del técnico y la caja que llegó ayer. Ninguno es el inventario.

  • Búsqueda manual

    La orden de trabajo dice qué pieza; no dice dónde está. El técnico recorre anaqueles mientras la línea espera.

  • Existencias inciertas

    El sistema marca dos en existencia y el anaquel tiene cero. Se descubre cuando la pieza ya hace falta.

  • Acceso sin trazabilidad

    Cualquiera toma cualquier cosa y nadie registra el retiro. La última pieza crítica desaparece sin aviso.

Cada minuto que mantenimiento pasa buscando se suma al paro. La refacción existía; lo que faltó fue saber dónde.

La pieza no se busca, se pide

En un almacén vertical con Modula WMS, cada referencia tiene bandeja y compartimento asignados. Cuando mantenimiento pide la pieza, el sistema localiza la bandeja y el elevador la lleva a la bahía; el técnico la toma a altura de hombro y el retiro queda registrado con su usuario.

Modula documenta que con su WMS «se puede comprobar en todo momento dónde se encuentran las distintas referencias» y que el sistema «actualiza la información sobre existencias y ubicación».

Dos caminos desde la misma orden de trabajo Hoy: la orden de trabajo lleva a una búsqueda en anaqueles, una intervención tardía y un paro más largo. Con Modula: Modula WMS localiza la pieza, la bandeja llega a la bahía y la intervención empieza. Orden de trabajo Hoy Búsqueda en anaqueles Intervención tardía Paro más largo Con Modula Modula WMS localiza la pieza La bandeja llega a la bahía Intervención Dos caminos desde la misma orden de trabajo Hoy: la orden de trabajo lleva a una búsqueda en anaqueles, una intervención tardía y un paro más largo. Con Modula: Modula WMS localiza la pieza, la bandeja llega a la bahía y la intervención empieza. Orden de trabajo Hoy Búsqueda enanaqueles Intervencióntardía Paro máslargo Con Modula Modula WMSlocaliza la pieza La bandeja llegaa la bahía Intervención
Esquema ilustrativo del flujo; no cuantifica tiempos. La arquitectura, los módulos de Modula WMS y el dimensionamiento se validan por proyecto. Fuente: modula.eu, Modula WMS.

Lo que el sistema sabe de cada refacción

Cuatro datos que hoy dependen de la memoria del técnico y que Modula WMS mantiene por cada referencia, según la documentación de Modula.

Existencias en tiempo real
Cada retiro y cada depósito actualizan existencias y ubicación. El sistema confronta las existencias teóricas con las efectivas y puede enviar al ERP la lista de referencias bajo mínimo para reordenar.
Ubicación conocida
Cada referencia tiene bandeja y compartimento asignados. Se puede comprobar en todo momento dónde está y con qué frecuencia se mueve.
Acceso con usuario
El acceso al sistema y a los materiales se protege con usuario y contraseña. Lector de tarjeta, EKS o RFID son opciones que se definen por proyecto.
Retiro registrado
El sistema registra qué operario accedió a qué bandeja y mantiene estadísticas de accesos. Cada acceso puede limitarse a determinadas bandejas.

Fuentes: modula.eu, Modula WMS; seguridad de las mercancías; reducción de errores y gestión de existencias. Los módulos de WMS y los dispositivos de acceso se definen por proyecto.

Caso de éxito documentado por Modula

Safran acercó los componentes a sus técnicos para intervenir más rápido en los motores

Safran opera

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almacenes verticales Modula desde 2013, según la ficha del caso

Safran, mantenimiento y reparación de motores aeronáuticos

Empresa francesa especializada en mantenimiento, reparación y revisión de motores aeronáuticos. Desde 2013 opera siete almacenes verticales Modula; su objetivo era acercar los componentes a ensamblar a los técnicos para permitir intervenciones más rápidas. Dos equipos llevan doble bahía externa para componentes voluminosos y pesados, y las bandejas de una unidad se forraron con gomaespuma para proteger herramientas delicadas.

Fuente: modula.eu, caso Safran. Barra de LED, puntero láser, escáner, consola deslizante, impresora de etiquetas y puerta automática son opciones no estándar.

Técnico de Safran frente a la bahía de un almacén vertical Modula con una bandeja de contenedores de componentes; fotografía de la ficha oficial del caso
Fotografía y video oficiales del caso, publicados por Modula.

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Caso de éxito documentado por Modula

MT Food gestiona unas 700 referencias de recambio en un solo Modula

MT Food, tecnología para plantas de procesamiento de alimentos

Fabrica soluciones para preparación de carne, corte, loncheado, cocción y envasado, y gestiona las piezas de recambio de las máquinas que vende a sus clientes. Con un único Modula MX50D de 4,5 metros de altura resolvió el almacenamiento y la recogida de unas 700 referencias: entre 60 y 80 transacciones diarias en promedio y picos de hasta 150 recogidas al día, resueltos en dos a dos horas y media.

Lector de códigos de barras, impresora de etiquetas y puerta automática completan la unidad. La integración de su WMS con SAP está en curso.

Fuente: modula.eu, caso MT Food. La ficha no publica fotografía de la instalación.

  • 700referencias de piezas de recambio, «unas 700» según la ficha
  • 4,5 mde altura del único Modula MX50D instalado
  • < 1 minpor pieza en el picking, «menos de un minuto»
  • hasta 150recogidas al día en los picos, resueltas en 2 a 2,5 horas
Video del casoPublicado por Modula. Se reproduce en esta página.
Video oficial de la ficha del caso, publicado por Modula.

Lo que Safran fue sumando

La ficha de Modula documenta una relación que creció por la trazabilidad, la precisión del picking y la gestión de las existencias.

  1. 2013Inicio de la colaboración entre Safran y Modula.
  2. 7almacenes verticales instalados desde entonces, dos de ellos con doble bahía externa.
  3. 3máquinas adicionales para sus productos de consumo, decididas por la trazabilidad, la precisión del picking y la gestión de existencias.

Fuente: modula.eu, caso Safran. La misma ficha documenta un 80 % de espacio de suelo recuperado con los siete almacenes. Resultados propios de ese caso, no promedios.

Otros problemas del almacén

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